立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)也叫制砂機(jī)。轉(zhuǎn)子作為立軸式?jīng)_擊破的執(zhí)行部件，轉(zhuǎn)子磨損件的使用壽命直接決定立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)設(shè)備的檢修周期以及設(shè)備開機(jī)率。

      日常維護(hù)過程中主要以磨損件更換和轉(zhuǎn)子本體磨損的焊補(bǔ)為主，因此對設(shè)備磨損情況的正確分析、更換標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備維修方法制定，將極大地改善整個(gè)臺設(shè)備的運(yùn)行情況，延長實(shí)際使用壽命。

      上、下磨損板磨損分析及維護(hù)方法

      磨損板的內(nèi)表面至排料口處出現(xiàn)溝壑形磨損，磨損最大處磨損板厚度余量＜3mm時(shí)，必須進(jìn)行更換。上磨損板非正常磨損主要因給料筒及給料孔套磨損嚴(yán)重，需有針對性的檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進(jìn)行更換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損至3mm時(shí)更換），同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。下磨損板磨損過快需有針對性地檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損速率（分料盤最大磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時(shí)必須更換），同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。

      拋料頭磨損分析及維護(hù)方法

      （1）正常磨損。

      拋料面磨損部位呈現(xiàn)中心對稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后剩余量＜3mm時(shí)，需及時(shí)更換（圖3）。

      （2）偏側(cè)磨損。

      拋料面呈現(xiàn)中圓弧形磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。耐磨嵌塊磨損最大處剩余量＜3mm時(shí)，需及時(shí)更換。同時(shí)需要調(diào)整導(dǎo)料板角度以及破碎腔內(nèi)積料厚度.徹底解決偏側(cè)磨損。

      （3）拋料頭開裂或破裂。

      及時(shí)更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否夾鐵、給料力度過大或裝配面無夾砂等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清理避免類似情況發(fā)生。

      轉(zhuǎn)子上配套拋料頭磨損到更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須更換轉(zhuǎn)子拋料頭總成。不能選擇性單件更換，否則將影響轉(zhuǎn)子動平衡。

      轉(zhuǎn)子本體磨損分析及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)

      轉(zhuǎn)子本體磨損主要體現(xiàn)在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等3個(gè)方面，需人工周期性修補(bǔ)，遵循“小補(bǔ)頻修”的原則。

      （1）頂部邊緣磨損。

      轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產(chǎn)生。頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進(jìn)行更換。

      （2）底部邊緣磨損。

      轉(zhuǎn)子底部邊緣磨損通常原因可能為轉(zhuǎn)子底部積礦角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣，應(yīng)合理減少轉(zhuǎn)子下部積礦。

      （3）內(nèi)側(cè)磨損。

      磨損通常發(fā)生在給料較細(xì)或物料流動性較大時(shí)，物料對磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板或拋料頭安裝后用尿烷密封膠對間隙進(jìn)行填充。